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                  兩種塑料模具的特點
                  熱度:744

                  專注于大、中、小型的注塑模具制作

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                  產品介紹

                  注塑模具設計的特點塑料模具能夠一次成型具有復雜形狀,尺寸精度或刀片的塑料零件。在注塑生產中,通常根據最終塑料產品的質量來評估模具的設計和制造質量。注塑件包括表面質量和內在質量。表面質量通過模塑部件的形狀和尺寸精度來測量,包括模塑部件的表面粗糙度和表面缺陷條件。

                  常見的表面缺陷是凹陷,氣孔,暗沉,發白,銀色,剝落,深色斑紋,炭化,開裂,翹曲,閃光或可見的熔合線。內在質量是性能的質量,包括焊縫強度,殘余應力,密度和收縮。先進的模具必須保證產品在整個使用壽命期間的質量,并且需要準備好的技術和經濟指標。這需要可靠的模具操作,高度自動化,良好的熱交換效率和短的模塑周期。其次,合理選擇模具材料,正確確定模具制造強度,簡化模具加工工藝,降低模具制造成本也非常重要。

                  結構泡沫塑料注塑模具;和注塑模具可分為兩個模具和三個模具;最常用的熱塑性塑料注塑模具。

                  兩種常見塑料的特點如下:

                  1)熱塑性塑料的特性:這些塑料在加熱時會軟化,當溫度升高到一定程度時,它們會熔化并變成可流動的粘性流體。模具和壓力可用于制造產品的某種形狀,其可在冷卻后保持。異形。再次加熱時,可以軟化,熔化和再成形。它在加熱和冷卻過程中只有物理變化而沒有化學變化。通常大多數塑料屬于這一類,塑料產品的特性決定了是否打開注塑模具。

                  2)熱固性塑料:這些塑料在第一次加熱時軟化,冷卻后固化并形成剛性狀態。再加熱時不會軟化,溫度上升到一定程度時會分解。這是因為塑料在注射成型過程中經歷了化學變化,并且線性分子變成了體形分子。樹脂轉變成既不軟化也不溶解,不再變形,不再具有可塑性的形狀,并且其質地通常是硬而脆的。

                  塑料模具的分類和普通塑料的特性基于注塑材料。模具可分為:1。熱塑性注塑模具;2.熱固性塑料注塑模具;3.彈性體注塑模具(如橡膠硅膠模具)

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